Valve ကို Corrosion မဖြစ်အောင် ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။

Electrochemical corrosion သည် သတ္တုများကို ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် တိုက်စားစေသည်။၎င်းသည် သတ္တုနှစ်ခုကြားတွင် လုပ်ဆောင်ရုံသာမက၊ ဖြေရှင်းချက်၏ ညံ့ဖျင်းသောပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ အောက်ဆီဂျင်ပျော်ဝင်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းမှုနှင့် သတ္တု၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံတွင် အနည်းငယ်ကွာခြားမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ကွာခြားချက်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။.အချို့သောသတ္တုများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် သံချေးတက်ပြီးနောက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အကာအကွယ်ရုပ်ရှင်ဖြစ်သည့် passivation film ဖြစ်သည့် ကြားခံ၏ချေးစားမှုကို တားဆီးပေးနိုင်သည်။သတ္တုအဆို့ရှင်များ၏ တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်ရေး ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်အတွက်၊ တစ်ခုသည် electrochemical corrosion များကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်ဖြစ်သည်၊နောက်တစ်ခုကတော့ electrochemical corrosion ကို ဖယ်ရှားဖို့၊passive ရုပ်ရှင်ကို သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းရမည်။တတိယအချက်မှာ သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများအစား သတ္တုပစ္စည်းများအစား လျှပ်စစ်ဓာတ် ချေးမတက်စေဘဲ အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်နည်းများစွာကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။

1. ကြားခံအလိုက် ချေးခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

"Valve Selection" ၏ ကဏ္ဍတွင် valve ၏ အသုံးများသော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သော ကြားခံကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် ယေဘူယျ မိတ်ဆက်တစ်ခုသာ ဖြစ်ပါသည်။ပကတိထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကြားခံတစ်ခုတွင်အသုံးပြုသည့်တိုင် ကြားခံပစ္စည်း၏ချေးချွတ်မှုသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသည်၊ အဆို့ရှင်ပစ္စည်းသည် တူညီသည်၊ ကြားခံ၏အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားတို့သည် ကွဲပြားကြပြီး ကြားခံပစ္စည်း၏ ချေးတက်မှုသည်၊ မတူပါဘူး။အလတ်စား၏ အပူချိန်သည် 10°C တိုးလာသောအခါတွင် သံချေးတက်နှုန်းသည် 1 မှ 3 ဆခန့် တိုးလာသည်။အလယ်အလတ် အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အဆို့ရှင်ပစ္စည်းများ၏ ချေးယူမှုအပေါ် ကြီးမားသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ခဲသည် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်တွင် သေးငယ်သော အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့်အတူ ရှိနေသောအခါ၊ သံချေးတက်မှုသည် အလွန်သေးငယ်သည်။အာရုံစူးစိုက်မှု 96% ကျော်လွန်သောအခါ သံချေးတက်သွားသည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ကာဗွန်သံမဏိသည် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု 50% ခန့်ရှိပြီး ပြင်းအား 6% ထက် ပိုတိုးလာသောအခါ သံချေးတက်မှုသည် သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်သည် စုစည်းနိုက်ထရစ်အက်ဆစ်တွင် 80% ထက်ပို၍ သံချေးတက်သော်လည်း နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၏ အလယ်အလတ်နှင့် နိမ့်သောပါဝင်မှုတွင် ပြင်းထန်စွာ သံချေးတက်သွားသည်။Stainless Steel သည် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကို ပျော့ပျောင်းစေရန် ခိုင်ခံ့သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း 95% စုစည်းထားသော နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ထက် ပိုမိုဆိုးရွားပါသည်။

အဆို့ရှင်ပစ္စည်းများ၏ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် တိကျသောအခြေအနေများပေါ်အခြေခံ၍ သံချေးတက်ခြင်းကိုဖြစ်စေသော အကြောင်းအချက်အမျိုးမျိုးကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး သက်ဆိုင်ရာ- သံချေးတက်ခြင်းလမ်းညွှန်များအတိုင်း ပစ္စည်းများရွေးချယ်သင့်ကြောင်း အထက်ပါဥပမာများမှ ရှုမြင်နိုင်ပါသည်။

2.သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်း။

သတ္တုမဟုတ်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်။အဆို့ရှင်၏ လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် ဖိအားသည် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနေသမျှ ကာလပတ်လုံး ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးရုံသာမက အဖိုးတန်သတ္တုများကိုပါ သက်သာစေပါသည်။အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၊ ဦးထုပ်ဆောင်း၊ အနားသပ်၊ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင် စသည်ဖြင့် အများအားဖြင့် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။gaskets များအတွက်၊ ထုပ်ပိုးမှုများကို အဓိကအားဖြင့် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။valve Lining ကို polytetrafluoroethylene နှင့် chlorinated polyether ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်များနှင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သဘာဝရော်ဘာ၊ neoprene နှင့် nitrile ရော်ဘာကဲ့သို့သော ရော်ဘာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး valve body နှင့် valve cover ကို ယေဘူယျအားဖြင့် cast iron နှင့် carbon steel ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။၎င်းသည် အဆို့ရှင်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို အာမခံရုံသာမက အဆို့ရှင်ကို ယိုယွင်းပျက်စီးစေခြင်းမရှိကြောင်းကိုလည်း အာမခံပါသည်။pinch valve သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရော်ဘာ၏ ကောင်းမွန်သော ပြောင်းလဲနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အခြေခံ၍လည်း ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ယနေ့ခေတ်တွင် အဆို့ရှင်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသည့် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များနှင့် အလုံပိတ်ကွင်းများပြုလုပ်ရန် နိုင်လွန်၊ PTFE နှင့် အခြားပလတ်စတစ်များ၊ သဘာဝရော်ဘာနှင့် ဓာတုရာဘာတို့ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပို၍မှန်လာသည်။အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များအဖြစ်အသုံးပြုသော ဤသတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများ၊ ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိရုံသာမက အမှုန်အမွှားများနှင့်မီဒီယာများတွင်အသုံးပြုရန် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ဟုတ်ပါတယ်၊ သူတို့ရဲ့ ခွန်အားနဲ့ အပူခံနိုင်ရည်က နိမ့်ပါးတဲ့အတွက် အသုံးချမှုအကွာအဝေးကို ကန့်သတ်ထားပါတယ်။ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဂရပ်ဖိုက်များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်သော နယ်ပယ်ထဲသို့ သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို ယူဆောင်လာကာ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် gasket ယိုစိမ့်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ရေရှည်ခက်ခဲမှုကို ဖြေရှင်းပေးကာ အပူချိန်မြင့်သော ချောဆီဖြစ်သည်။

3. မှုတ်ဆေး

Coating သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အသုံးများဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အဆို့ရှင်ထုတ်ကုန်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော သံချေးတက်မှုဆန့်ကျင်ပစ္စည်းနှင့် အမှတ်အသားတစ်ခုဖြစ်သည်။Coatings များသည် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။၎င်းတို့ကို အများအားဖြင့် ဓာတုအစေး၊ ရော်ဘာ slurry၊ ဟင်းရွက်ဆီ၊ ဖျော်ရည်စသည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်ရေး ရည်ရွယ်ချက်များ အောင်မြင်စေရန် သတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။အပေါ်ယံလွှာများကို ရေ၊ ဆားငန်ရေ၊ ပင်လယ်ရေနှင့် လေထုကဲ့သို့သော အဆိပ်သင့်မှု မရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။အဆို့ရှင်၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကို ရေ၊ လေနှင့် အခြားမီဒီယာများက အဆို့ရှင်ကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သံချေးတက်ခြင်းမှ သုတ်ဆေးဖြင့် ခြယ်သလေ့ရှိသည်။Fahn အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို ကိုယ်စားပြုရန်အတွက် သုတ်ဆေးကို မတူညီသောအရောင်များဖြင့် ရောစပ်ထားသည်။အဆို့ရှင်ကို ဆေးဖြင့် ဖျန်းပေးသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ခြောက်လမှ တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ်။

4. corrosion inhibitor ထည့်ပါ။

အခြား အထူးဒြပ်စင်အနည်းငယ်ကို သံချေးတက်စေသော ကြားခံနှင့် သံချေးတက်သည့် အရာများထဲသို့ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် သတ္တုတိုက်စားမှုအရှိန်ကို အလွန်နှေးကွေးစေပါသည်။ဤအထူးဒြပ်စင်ကို corrosion inhibitor ဟုခေါ်သည်။

Corrosion inhibitor သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်သည့် ယန္တရားမှာ ဘက်ထရီ၏ polarization ကို အားပေးသည်။Corrosion inhibitors များကို media နှင့် fillers များတွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ကြားခံထဲသို့ corrosion inhibitor ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများနှင့် valves များ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို နှေးကွေးစေနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အောက်ဆီဂျင်မပါသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်တွင် ခရိုမီယမ်-နီကယ်စတုရန်းစတီးလ်တွင် မီးသဂြိုလ်သည့်အခြေအနေတွင် ပျော်ဝင်နိုင်မှု ကျယ်ပြန့်ပြီး ချေးတက်မှုမှာ ပိုမိုပြင်းထန်သော်လည်း ကြေးနီဆာလဖိတ် သို့မဟုတ် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် အနည်းငယ်ကို ထပ်ဖြည့်ထားသည်။oxidant ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ stainless steel သည် passive state အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး medium ၏ corrosion ကိုကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်ဖလင်တစ်ခုဖွဲ့စည်းထားသည်။ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်တွင် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း အနည်းငယ်ထည့်ပါက တိုက်တေနီယမ်၏ တိုက်စားမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။valve ဖိအားစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ဖိအားစမ်းသပ်မှုကြားခံအဖြစ် ရေကို မကြာခဏအသုံးပြုပြီး valve corrosion ကိုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်။ရေထဲတွင် ဆိုဒီယမ်နိုက်ထရိတ် အနည်းငယ်ထည့်ခြင်းသည် အဆို့ရှင်ကို ရေတိုက်စားခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။ကျောက်ဂွမ်းထုပ်များတွင် အဆို့ရှင်၏ ပင်စည်ကို အလွန်ပျက်စီးစေသည့် ကလိုရိုက်များ ပါဝင်သည်။ပေါင်းခံရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါက ကလိုရိုက်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။သို့သော် ဤနည်းလမ်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ခက်ခဲပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် မြှင့်တင်၍မရပါ။ester သည် အထူးလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

အဆို့ရှင် ပင်စည်ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ကျောက်ဂွမ်းထုပ်ပိုးခြင်း၏ ချေးယူမှုကို တားဆီးရန်အတွက်၊ အဆို့ရှင် ပင်စည်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည့် သတ္တုနှင့် ကျောက်ဂွမ်းထုပ်ပိုးမှုတွင် စွန့်ထုတ်သည့် သတ္တုများဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။corrosion inhibitor သည် ဆိုဒီယမ်နိုက်ထရိတ်နှင့် ဆိုဒီယမ်ခရိုမေးတို့ ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး အဆို့ရှင်ပင်မ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် passivation ရုပ်ရှင်အဖြစ် အဆို့ရှင်ပင်မ၏ချေးခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်၊ပျော်ရည်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြည်းညှင်းစွာ ချေဖျက်နိုင်ပြီး ချောဆီ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်သည်။Asbestos တွင် ဇင့်အမှုန့်ကို စွန့်ထုတ်သော သတ္တုအဖြစ် ထည့်သွင်းထားသည်။တကယ်တော့ ဇင့်ဟာ သံချေးတက်ခြင်းကို ဟန့်တားပေးတယ်။၎င်းသည် ကျောက်ဂွမ်းအတွင်းရှိ ကလိုရိုက်နှင့် ပထမဆုံး ပေါင်းစပ်နိုင်သောကြောင့် ကလိုရိုက်နှင့် အဆို့ရှင်ပင်မသတ္တုကြား ထိတွေ့မှုကို အလွန်လျှော့ချနိုင်ပြီး သံချေးတက်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန် ဖြစ်သည်။အနီရောင်အနီနှင့် ကယ်လ်စီယမ်ခဲအက်ဆစ်ကဲ့သို့သော ချေးတက်ခြင်းအား သုတ်ဆေးတွင် ပေါင်းထည့်ပါက အဆို့ရှင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပက်ဖြန်းခြင်းသည် လေထုအတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

5. လျှပ်စစ်ဓာတုကာကွယ်မှု

electrochemical protection နှစ်မျိုးရှိပါတယ်- anodic protection နဲ့ cathodic protection ပါ။anodic protection ဟုခေါ်သော အကာအကွယ်သတ္တုကို anode အဖြစ်အသုံးပြုခြင်းသည် anode ဖြစ်နိုင်ချေကို အပြုသဘောဆောင်သော ဦးတည်ချက်တွင် တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ပြင်ပတိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းကို မိတ်ဆက်ရန် anode အဖြစ်အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးတစ်ခုသို့တိုးလာသောအခါ၊ passivation ဖလင်ဖြစ်သည့် metal anode ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သိပ်သည်းသောအကာအကွယ်ဖလင်တစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာသည်။သတ္တု cathodes များ၏တိုက်စားမှုကိုသိသိသာသာလျှော့ချသည်။Anodic အကာအကွယ်သည် အလွယ်တကူ passivated နိုင်သော သတ္တုများအတွက် သင့်လျော်သည်။cathodic protection ဟုခေါ်သော အဓိပ္ပါယ်မှာ ကာကွယ်ထားသော သတ္တုကို cathode အဖြစ် အသုံးပြုပြီး အပျက်သဘောဆောင်သော ဦးတည်ချက်တွင် ၎င်း၏ အလားအလာကို လျှော့ချရန်အတွက် တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းကို သက်ရောက်သည်။အချို့သောအလားအလာတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ သံချေးတက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချပြီးသတ္တုကိုကာကွယ်ထားသည်။ထို့အပြင် cathodic protection သည် ကာကွယ်ထားသောသတ္တုထက် electrode ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော သတ္တုတစ်မျိုးဖြင့် ကာကွယ်နိုင်သည်။သံကိုကာကွယ်ရန် သွပ်ကိုအသုံးပြုပါက သွပ်သည် ဆွေးမြေ့သွားပြီး ဇင့်ကို စွန့်ထုတ်သောသတ္တုဟုခေါ်သည်။ထုတ်လုပ်မှုလက်တွေ့တွင်၊ anodic အကာအကွယ်ကိုအသုံးပြုမှုနည်းပါးပြီး cathodic ကာကွယ်မှုကိုပိုမိုအသုံးပြုသည်။ကြီးမားသောအဆို့ရှင်များနှင့် အရေးကြီးသောအဆို့ရှင်များသည် ချွေတာသော၊ ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည့် ဤ cathodic ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။cathodic protection method တွင်လည်း ပါ၀င်သော valve stem ကိုကာကွယ်ရန်အတွက် ဇင့်ကို asbestos filler တွင် ထည့်သွင်းပါသည်။

6. သတ္တုမျက်နှာပြင်ကုသမှု

သတ္တုမျက်နှာပြင် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မြုံနေသောအပေါ်ယံပိုင်း၊ မျက်နှာပြင်ထိုးဖောက်မှု၊ မျက်နှာပြင်ဓာတ်တိုးခြင်း passivation စသည်တို့ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ္တုများ၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သတ္တုများ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။Surface-treated valves များကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုကြသည်။

လေထုနှင့် အလယ်အလတ်ချေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ချိတ်ဆက်ထားသော valve သည် များသောအားဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်၊ chrome-plated နှင့် oxidized (အပြာရောင်) ဖြစ်သည်။အထက်ဖော်ပြပါ နည်းလမ်းများအပြင် အခြားသော ချည်နှောင်ခြင်းများအတွက် ဖော့စဖိတ်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကိုလည်း အခြေအနေအရ အသုံးပြုပါသည်။

အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်နှင့် သေးငယ်သောလုပ်ရည်ကိုင်ရည်ရှိသော အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်း၏ချေးစားမှုဒဏ်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် နိုက်ထရစ်ဒင်းနှင့် ဘိုရိုနစ်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။38CrMoAlA ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော valve disc သည် နိုက်ထရစ်အလွှာထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် 0.4mm နှင့်ညီမျှသည်။

valve stem stem-corrosion ပြဿနာသည် လူတို့အာရုံစိုက်သည့် ပြဿနာဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့တွင် ကြွယ်ဝသော ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံကို စုဆောင်းထားသည်။nitriding၊ boronizing၊ chrome plating နှင့် nickel plating ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ၎င်း၏ corrosion resistance၊ corrosion resistance နှင့် abrasion resistance တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ဒဏ်ရာစွမ်းဆောင်ရည်။မတူညီသောမျက်နှာပြင်ကုသမှုများသည် မတူညီသော valve stem ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သင့်ပါသည်။လေထုနှင့် ထိတွေ့သော အဆို့ရှင် ပင်မအား ရေခိုးရေငွေ့ အလယ်အလတ်နှင့် ကျောက်ဂွမ်းထုပ် ထုပ်ပိုးခြင်းကို hard chrome နှင့် gas nitriding လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ချထားနိုင်သည် (သံမဏိသည် အိုင်းယွန်းနိုက်ထရစ်တင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မသင့်လျော်ပါ)။ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဒ်၏လေထုတွင်၊ အဆို့ရှင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်သောကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် မြင့်မားသော ဖော့စဖရပ်နီကယ်အလွှာဖြင့် လျှပ်စစ်သုတ်ထားသည်။38CrMoAlA သည် အိုင်းယွန်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရစ်ဖြင့် တိုက်စားမှုကိုလည်း ခံနိုင်သော်လည်း hard chromium coating ကို အသုံးပြုရန် မသင့်လျော်ပါ။2Cr13 သည် ငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် အမိုးနီးယားချေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရစ်ဖြင့် အသုံးပြုထားသော ကာဗွန်သံမဏိသည် အမိုးနီးယားချေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖော့စဖရပ်-နီကယ်အလွှာအားလုံးသည် အမိုးနီးယားချေးကို ခံနိုင်ရည်မရှိသော်လည်း၊ဓာတ်ငွေ့ nitriding ပြီးနောက်၊ 38CrMoAlA ပစ္စည်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းကို valve stem အများအပြားအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

အချင်းသေးငယ်သော အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များနှင့် လက်ဘီးများကို ၎င်းတို့၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် အဆို့ရှင်ကို အလှဆင်ရန်အတွက် မကြာခဏဆိုသလို chrome ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

7. အပူဖြန်းပေးခြင်း

အပူဖြန်းပေးခြင်းသည် အပေါ်ယံပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ပိတ်ဆို့ခြင်း အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုအတွက် နည်းပညာသစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။အမျိုးသားအဆင့်မြှင့်တင်ရေး ပရောဂျက်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆအပူအရင်းအမြစ် (ဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းမှုမီးတောက်၊ လျှပ်စစ်ပိုင်းပတ်လမ်း၊ ပလာစမာအောက်ပိုင်း၊ လျှပ်စစ်အပူ၊ ဓာတ်ငွေ့ပေါက်ကွဲမှုစသည်ဖြင့်) ကိုအသုံးပြု၍ သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေရန်၊ ထို့နောက် ၎င်းကို ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော အခြေခံမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖြန်းပေးပါ။ ရေမှုန်ရေမွှားကိုဖွဲ့စည်းရန် atomization ပုံစံ။သို့မဟုတ် အခြေခံမျက်နှာပြင်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရည်ပျော်သွားစေရန်နှင့် ရေမှုန်ရေမွှားဂဟေအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်အား အားကောင်းစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။သတ္တုအများစုနှင့် ၎င်းတို့၏သတ္တုစပ်များ၊ သတ္တုအောက်ဆိုဒ်ကြွေထည်များ၊ cermet ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် မာကျောသောသတ္တုဒြပ်ပေါင်းများကို သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သော အလွှာများအပေါ်တွင် အပူဖြန်းမှုနည်းလမ်းတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသောနည်းလမ်းများဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။

အပူဖြန်းပေးခြင်းသည် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင် ချေးခံနိုင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသော အပူချိန် ခံနိုင်ရည်နှင့် အခြား ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော လျှပ်ကာ၊ လျှပ်ကာ (သို့မဟုတ် မတူညီသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အား)၊ ကြိတ်ချေနိုင်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ကိုယ်တိုင်ချောဆီ၊ အပူဓာတ်၊ လျှပ်စစ်သံလိုက် အကာအကွယ်ပေးခြင်းစသည့် အထူးဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပါသည်။အစိတ်အပိုင်းများကို အပူဖြန်းပေးခြင်းဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။

8. အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

ပတ်ဝန်းကျင်လို့ ခေါ်တဲ့ ကျယ်ပြန့်တဲ့ အာရုံနှစ်မျိုးနဲ့ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ အာရုံများ ရှိတယ်။ကျယ်ပြန့်သောပတ်ဝန်းကျင်သည် အဆို့ရှင်တပ်ဆင်သည့်နေရာတစ်ဝိုက်ရှိ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းလည်ပတ်မှုကြားခံအား ရည်ညွှန်းသည်။ကျဉ်းမြောင်းသော အာရုံခံစားမှုပတ်ဝန်းကျင်သည် အဆို့ရှင်တပ်ဆင်သည့်နေရာတစ်ဝိုက်ရှိ အခြေအနေများကို ရည်ညွှန်းသည်။ပတ်ဝန်းကျင် အများစုကို ထိန်းချုပ်၍ မရသည့်အပြင် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထင်သလို ပြောင်းလဲ၍ မရပါ။ထုတ်ကုန်၊ လုပ်ငန်းစဉ် စသည်တို့ကို ထိခိုက်မှုမရှိစေဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည့် deoxidizing boiler water ၊ refining လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြည်တွင်း alkali ၏ pH တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိခြင်း စသည်တို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤအမြင်တွင် အထက်ဖော်ပြပါ သံချေးတက်ခြင်း တားဆေးများ၊ လျှပ်စစ်ဓာတု အကာအကွယ်များ စသည်တို့ကို ထိန်းချုပ်ထားသော သံချေးတက်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များလည်း ရှိပါသည်။

လေထုထဲတွင် ဖုန်မှုန့်များ၊ ရေခိုးရေငွေ့များနှင့် မီးခိုးများ ပြည့်နှက်နေပြီး အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်ဖြစ်သည့် မီးခိုးဟလိုဂျင်၊ အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များနှင့် စက်ပစ္စည်းများမှ ထုတ်လွှတ်သော အမှုန့်များသည် အဆို့ရှင်ကို ဒီဂရီအမျိုးမျိုးအထိ ယိုယွင်းသွားစေမည်ဖြစ်သည်။အော်ပရေတာများသည် ပတ်၀န်းကျင်ချေးယူမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ထိရောက်သောအစီအမံများဖြစ်သည့် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများပါ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ အဆို့ရှင်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် သုတ်သင်ရှင်းလင်းသင့်သည်။အဆို့ရှင် ပင်စည်ကို အကာအကွယ်အဖုံးဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ မြေပြင်အဆို့ရှင်ကို မြေပြင်တွင် ကောင်းစွာ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အဆို့ရှင် မျက်နှာပြင်ကို ဆေးဖြင့် ဖျန်းထားခြင်း၊ စသည်ဖြင့် အဆို့ရှင်၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းအားလုံးမှာ အဆို့ရှင်၏ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှု၊ အထူးသဖြင့် ပိတ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စက်ကိရိယာများနှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှုသည် ၎င်းတို့၏ သံချေးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးလိမ့်မည်။အလုပ်ရုံများဖွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်နှင့် အအေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ အစီအမံများကို ပတ်ဝန်းကျင် ချေးယူမှုကို နှေးကွေးစေရန် တတ်နိုင်သမျှ ချမှတ်သင့်သည်။

9. လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာနှင့် အဆို့ရှင်ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်စေခြင်း။

အဆို့ရှင်၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ကာကွယ်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းနှင့် မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းဖြင့် အဆို့ရှင်ထုတ်ကုန်ကို ဒီဇိုင်းမှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် valve ၏ corrosion ကိုနှေးကွေးစေခြင်းအတွက်ကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိကြောင်းသံသယမရှိပါ။