ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်များမှကြိုဆိုပါသည်။

Casting Material Defects of Metal Valve -slag inclusions and cracks

ပုံသွင်းရာတွင် ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာရှိမည်။ဤချို့ယွင်းချက်များရှိနေခြင်းသည် သတ္တုတွင်းအရည်အသွေးကို ကြီးမားသော လျှို့ဝှက်အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဤချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဂဟေဆော်ပြုပြင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကြီးမားသောဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဖြစ်စေပါသည်။.အထူးသဖြင့်၊ အဆို့ရှင်သည် ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို ခံနိုင်သော ပါးလွှာသော အခွံပုံသွန်းဖြစ်သောကြောင့် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ထို့ကြောင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များသည် သတ္တုများ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဆုံးအဖြတ်အချက် ဖြစ်လာသည်။

valve Casting ၏ အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် ချွေးပေါက်များ၊ slag ပါဝင်မှုများ၊ ကျုံ့သွားသော porosity နှင့် အက်ကြောင်းများ ပါဝင်သည်။

ဤနေရာတွင် အဓိကချို့ယွင်းချက်တစ်ခု—-slag ပါဝင်မှုနှင့် အက်ကြောင်းများကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

(၁) သဲပါဝင်မှု (slag)။

သဲပါဝင်မှု (slag) သည် မျက်ခမ်းစပ်ရောဂါဟု အများသိကြသော၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အတွင်းပိုင်းရှိ စက်ဝိုင်းပုံ သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သော အပေါက်ဖြစ်သည်။အပေါက်ကို ပုံသွင်းထားသော သဲ သို့မဟုတ် စတီးစတီးလ်များနှင့် ရောစပ်ထားပြီး အရွယ်အစားမှာ ပုံမမှန်ပါ။တစ်နေရာ သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော နေရာများတွင် စုရုံးလေ့ရှိပြီး အထက်ပိုင်းတွင် ရှိသည်။

သဲပါဝင်မှု အကြောင်းရင်းများ-

သံမဏိကို အရည်ကျိုခြင်း သို့မဟုတ် သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းသောသံမဏိဖြင့် သွန်းလောင်းခြင်းသို့ မညီညာသောသံမဏိစတီးလ်များ ပါဝင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း သဲပါဝင်မှုသည် အပေါက်၏ လုံလောက်မှု မရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။သွန်းသောသံမဏိကို အပေါက်ထဲသို့ လောင်းထည့်သောအခါ၊ ထုလုပ်ထားသောသဲကို သွန်းသောသံမဏိဖြင့် ဆေးကြောပြီး သတ္တုတွင်းထဲသို့ ဝင်သွားပါသည်။ထို့အပြင်၊ သေတ္တာကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပိတ်သည့်အခါ မလျော်ကန်သော လည်ပတ်မှုနှင့် သဲဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စဉ်သည် သဲပါဝင်မှု၏ အကြောင်းရင်းလည်း ဖြစ်သည်။

သဲများပါဝင်မှုကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းများ-

① သွန်းသောသံမဏိကို ရောနှောပြီးသောအခါ၊ အိတ်ဇောနှင့် အမှိုက်များကို တတ်နိုင်သမျှ နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ကုန်ဆုံးသင့်သည်။သွန်းသောသံမဏိကို ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို သံမဏိပြားများ ပေါ်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် လှေကားအတွင်း၌ ငြိမ်သက်နေသင့်သည်။

② သွန်းသောသံမဏိသွန်းလောင်းအိတ်ကို တတ်နိုင်သမျှ မလှန်သင့်ဘဲ သွန်းသောသံမဏိ၏အပေါ်ပိုင်းရှိ စတီးလ်အညစ်အကြေးများကို သွန်းသောသံမဏိအပေါက်အတွင်းသို့ မဝင်စေရန် လက်ဖက်ရည်အိုး သို့မဟုတ် အောက်ခြေသွန်းလောင်းအိတ်ကို တတ်နိုင်သမျှ မလှန်သင့်ပါ။ .

③ သွန်းသောသံမဏိကို သွန်းလောင်းသောအခါ သံမဏိအလွှာအတွင်းသို့ သွန်းသောသံမဏိဖြင့် အပေါက်ထဲသို့ဝင်သွားသော စတီးလ်ကပ်ပြားများကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

④ သဲပါဝင်မှုဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချရန်အတွက် ပုံးဖော်သောအခါတွင် သဲမှို၏ ကျစ်လျစ်မှုကို သေချာစေရန်၊ မှိုကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် သဲများ မပြုတ်ကျစေရန် သတိထားပါ၊ သေတ္တာကို မပိတ်မီ မှိုအပေါက်ကို သန့်ရှင်းမှုတ်သွင်းပါ။

(၂) အက်ကြောင်းများ

သွန်းလုပ်ရာတွင် အက်ကွဲကြောင်းအများစုသည် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်း၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်ခြင်းမဟုတ်သော၊ အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်ရှိနေသော ပူပြင်းသောအက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပြီး အက်ကွဲရာရှိသတ္တုသည် မည်းမှောင်နေသည် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တွင် ဓာတ်တိုးမှုရှိသည်။

အက်ကွဲခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်း နှစ်ခုရှိသည်- အပူချိန်မြင့်မားသောဖိစီးမှုနှင့် အရည်ဖလင်ပုံပျက်ခြင်း

High temperature stress သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သွန်းသော သံမဏိများ၏ ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် ပုံပျက်သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားဖြစ်သည်။ဤအပူချိန်တွင် သတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ် ပုံပျက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ အက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။Liquid film deformation သည် အရည်ကြည်များ နှင့် ပုံဆောင်ခဲများ အရည်ပျော်နေချိန်တွင် သွန်းသော သံမဏိ အစေ့အဆန်များကြားတွင် အရည်ဖလင်များ ဖွဲ့စည်းခြင်း ဖြစ်သည်။အစိုင်အခဲနှင့် ပုံဆောင်ခဲများ၏ တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အရည်ဖလင်သည် ပုံပျက်သွားသည်။ပုံပျက်ခြင်းပမာဏနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသောကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်လာသည်။hot crack မျိုးဆက်၏ အပူချိန်သည် 1200-1450°C ခန့်ဖြစ်သည်။

အက်ကွဲစေသောအချက်များ-

①S နှင့် P ဒြပ်စင်များသည် အက်ကွဲခြင်းကိုဖြစ်စေသော အန္တရာယ်ရှိသောအချက်များဖြစ်သည်။သံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ၎င်းတို့၏ eutectic သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သွန်းစတီးလ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ကို လျော့နည်းစေပြီး အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။

②သံမဏိတွင် ကပ်စေးများပါဝင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြားထားခြင်းသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို တိုးစေပြီး ပူသောကွဲအက်ခြင်း၏သဘောထားကို တိုးစေသည်။

③ သံမဏိအဆင့်၏ မျဉ်းကျုံ့ကျုံ့ကိန်း ပိုများလေ၊ အပူကွဲအက်နိုင်ခြေ ပိုများလေဖြစ်သည်။

④ သံမဏိအဆင့်၏ အပူစီးကူးနိုင်မှု ပိုများလေ၊ မျက်နှာပြင်တင်းအား ပိုကြီးလေ၊ အပူချိန်မြင့်လေ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်လေ၊ အပူပိုင်းကွဲထွက်မှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။

⑤ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းမရှိပေ။ဥပမာအားဖြင့်၊ အသားလွှာသည် သေးငယ်လွန်းသည်၊ နံရံအထူခြားနားမှုသည် ကြီးလွန်းသည်၊ နှင့် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုသည် ပြင်းထန်သောကြောင့် အက်ကွဲကြောင်းဖြစ်စေသည်။

⑥ သဲမှို၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုသည် မြင့်မားပြီး အူတိုင်၏ လိုက်လျောညီထွေမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် သတ္တုတွင်း၏ ကျုံ့သွားမှုကို ဟန့်တားစေပြီး အက်ကွဲကြောင်းကို တိုးစေသည်။

⑦ လောင်းထည့်ခြင်း၏ မလျော်ကန်သော အစီအစဥ်၊ အအေးခံနှုန်း မြန်လွန်းခြင်း၊ လောင်းထည့်ခြင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှု လွန်ကဲစွာ အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကဲ့သို့သော အခြားအရာများသည်လည်း အက်ကြောင်းများ၏ မျိုးဆက်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အက်ကြောင်းများ၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသော အကြောင်းရင်းများကြောင့်၊ အက်ကွဲချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ရှောင်ရှားရန် သက်ဆိုင်ရာ အစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

Casting ချို့ယွင်းချက်များ၏ အကြောင်းရင်းများကို အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များအရ၊ ရှိပြီးသား ပြဿနာများကို ရှာဖွေပြီး သက်ဆိုင်ရာ တိုးတက်မှု အစီအမံများကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ Cast အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အကျိုးရှိသော နည်းလမ်းကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။


တင်ချိန်- သြဂုတ်-၁၁-၂၀၂၂